Источник: auramedia.ru
Чем больше возможностей возникает благодаря развитию современных технологий, тем более качественную продукцию хочет получить потребитель. Так, еще совсем недавно, заказчик довольствовался минимальным набором услуг, которые мог предложить ему производитель. Теперь же, благодаря здоровой конкуренции в области изготовления и оформления компакт-дисков и желанию потребителя улучшить качество и внешний вид своей продукции, данное направление вышло на самый высокий уровень.
Как известно, на светоотражающий слой компакт-диска, наносится защитный лак, который предотвращает его от механических воздействий. С целью идентификации носителя, потребитель может сделать на диске надпись специальным маркером, что не совсем корректно. Во-первых, это может быть опасно с практической точки зрения: дело в том, что чернила могут проникнуть сквозь лак и произойдет химическая реакция, которая в свою очередь может привести к потере информации на диске. Кроме того, это выглядит не очень эстетично, исходя из тех соображений, что потребитель всегда стремится как-то унифицировать свою продукцию, сделать ее яркой и узнаваемой.
В связи с этим, декорация компакт-дисков стала развиваться как отдельная отрасль данного производства. И чем быстрее росли потребительские запросы, тем лучше и качественнее становились конечные продукты.
Одной из самых современных и лучших технологий декорации компакт-дисков является офсетная печать. Основным достоинством данного вида печати является возможность без каких-либо искажений, с наилучшим качеством, нанести изображение на поверхность диска. Это достигается за счет высокой линиатуры - до 200 lpi (lines per inch) - число линий на дюйм, что равно 80 линий на сантиметр (чем выше линиатура, тем большее число деталей изображения можно передать в печати). Кроме того, на покрашенный диск наносится специальный лак, который улучшает цветопередачу и придает необходимый фотографический глянец.
Недостатком офсетной печати является невозможность использования цветовой шкалы Pantone при покраске, что приводит к растру (зернистости) в сплошных заливках и сложности при попадании в нужный цвет. Кроме того, по сравнению, например, с шелкографическим методом печати, офсет не дает такую яркость цвета.
Изготовление полноцветного офсетного изображения на поверхности компакт-диска выполняется с использованием четырех красок, наносимых на поверхность диска в следующем порядке: Black (черная), Cyan (голубая), Magenta (пурпурная) и Yellow (желтая).
Перед нанесением красок на печатное поле компакт-диска обязательно наносится подложка белого цвета, после чего поверхность покрывается лаком.
Теоретически, отдельный черный цвет не нужен, так как при смешении трех базовых цветов должен получиться черный цвет, но на практике при смешении трех цветовых составляющих вместо черного получается обычно недостаточно темный цвет, который никак не может претендовать на нейтральный черный. "Поддерживающая" черная краска замещает собой часть CMY-красок изображения и используется, как правило, в самых темных его участках.
Основным недостатком данной технологии является сложность настройки офсетной машины. Так как оператору приходится настраивать приводку красок и тон, что занимает много времени. А также, для того, чтобы краска разошлась по печатным цилиндрам необходимо прогнать около 100 приладочных дисков, что приводит к дополнительным затратам.
Рассмотрим особенности офсетной печати на основе опыта эксплуатации оборудования фирмы “Kammann” (Германия), ведущего и старейшего производителя принтеров для печати на компакт-дисках.
Данная фирма разработала в свое время принтер «K 15.40 Offset», скорость печати которого равна почти 5000 дисков в час. Машина имеет четыре офсетные секции, шесть ультрафиолетовых сушек, трафаретную секцию для нанесения белой подложки и лакировальную секцию. Причем, грунт для белой подложки и лак может подаваться как вручную оператором, так и автоматически.
Более подробно хотелось бы остановиться на процессе подготовки печатных форм (фотопластин), с которых переносится изображение на поверхность диска. На принтере «K 15.40 Offset» с одной офсетной пластины с готовым рисунком можно напечатать порядка 150 тыс. дисков (для сравнения – трафаретная сетка выдерживает всего 30-40). При печати методом шелкографии процессы изготовления формы, требуют дополнительного оборудования, хорошо вентилируемых помещений (вытяжки), большого количества реактивов и места для их хранения, а также квалифицированного персонала. Технология подготовки офсетных форм практически полностью автоматизирована и требует минимального вмешательства человека. Более того, за дополнительную плату можно приобрести устройство, которое осуществляет перенос изображения из компьютера прямо на печатные пластины, минуя стадию вывода пленок и последующего переноса изображения с пленки на пластину. Для изготовления 4-х форм (CMYK) требуется всего 9 минут. Соответственно сокращается и количество расходных материалов, а работа оператора становится значительно проще.
В заключение, хотелось бы обозначить категорию потребителей, которые выбирают тот или иной способ печати на дисках. Исходя из вышесказанного, для нанесения, на котором присутствуют логотипы, какие-либо корпоративные цвета, а также плашки со сплошной заливкой, лучше использовать шелкографический метод печати. Если в макете присутствуют фотографии, сложные градиентные цвета и полутона, то наилучшее качество достигается при офсете. Кроме того, офсетом рационально печатать большие тиражи, так как скорость офсетного принтера достаточно велика.
Автор: Мовенко Елена
